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金属撕碎机在设计和选择锤头结构时应注意

合理设计锤头结构锤头的形状和质量直接影响金属破碎机的产量和使用寿命。应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择。用于粗碎时,锤头应重且数量要少;用于中细碎时锤头的重量要轻且数量要多。为了提高锤头的使用寿命,在设计和选择锤头结构时应注意以下几点:

在满足冲击力度的前提下,尽量选择两端带孔的锤头,它磨损后两端可进行多次调换,能有效延长锤头的使用寿命。如果工艺要求使用一端带孔的锤头,在保持锤头重量基本不变的情况下,尽量延长悬挂长度,增大工作部尺寸,减小悬挂部尺寸。这样,不仅可以增加锤头的磨损裕量,延长锤头的寿命,而且还能有效增加锤头的动量和冲量,加大打击力度,提高破碎效果。

为了提高锤头的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金,或设计成复合型锤头,锤头工作部使用高硬度材料,非工作部使用高韧性材料,使锤头既耐磨又耐冲击。

双轴撕碎机和单轴撕碎机什么区别？

双轴撕碎机和单轴撕碎机是市面上常见的撕碎机类型，设备均通过刀片对物料完成撕碎处理，减小物料体积，便于后续处理，很多刚刚接触固废破碎行业的客户在选择这些撕碎机时总是分不清楚，下面双轴撕碎机厂家为大家具体介绍一下。

双轴撕碎机可撕碎的物料，如各种生铝熟铝、废旧轮胎、油桶易拉罐、彩钢瓦轻薄金属料、电子铜转子、不规则大件物料等等。这些材料一般体积大、硬度高，而双轴撕碎机采用减速机驱动，转速低扭矩大，破碎效率髙适用性更强。

单轴撕碎机的撕碎物料相对来说比较局限，常被用纸厂、废布料、皮革边角料、生活垃圾PE、PP塑料管塑料薄膜、编织袋、电线电缆、易拉罐、金属屑铁屑等材料，通过定刀和动刀共同作业撕碎物料，设备扭矩有限，同时进料仓大小有限。单轴撕碎机相比双轴撕碎机的粒度块状更小。

双轴撕碎机的安装问题

1.设备要水平安装在混凝土的地基上，并用地脚螺栓固定牢靠，同时要在混凝土基础上垫以硬木板、橡胶或其他缓振材料,减少振动和噪音；

2.对双轴撕碎机各部件进行组装，并检查各紧固件是否牢固，各组合部件是否有松动，进行紧固并自己检查组装情况；

3.主机组装完毕之后，检查链轮对称中心线是不是在同一平面，同时检查链轮张紧程度,如需调整,要先松开中介链轮固定螺栓，再移动中介轮位置至张紧度合适处；

4.检查减速机、电机转动方向是否正确，皮带轮、链轮是否在同一直线上，防止错位问题；

5.设备进行启动测试，检查设备是否异响，运行是否平稳，工作状态是否正常等问题。