徐州双轴撕碎机推荐「马鞍山沪云机械」

撕碎机生产线工艺分析的技术，优化的深腔破碎，各种部件的数字化分析，重型锻造偏心轴，高锰钢板坯和高铸钢粉碎组件，破碎效率大大提高，单机15％-30％，更高的稳定性和更长的使用寿命。撕碎机的自动液压装置和独立的开顶装置可以快速更换易损件，减少停机时间和维护时间，节省人力操作，提高系数，有效降低维修劳动强度。提高维护工作效率，缩短维护工作时间;的集中润滑系统，更快的润滑和更少的维护工作。目前，市场上常用的破碎材料类型的撕碎机可分为二次破碎料，一次撕碎料和特殊破碎料。1级破碎材料：由1-4种剪切材料和钌等一定厚度的材料制成，桩的比重在1.4~1.8之间。这种材料目前是钢厂收集的主流材料类型，细分为次级材料，中等材料和纯初级破碎材料。二次破碎材料：由棉，棉，铁等铁型厚度0.8或以上制成，桩重约1.2-1.4。这种材料目前是大多数钢厂。

撕碎机刀片耐磨性能双轴撕碎机 撕碎机在持续的运作全过程中会导致撕碎机刀片不一样水平的损坏，因而要留意选择具备较强耐磨性能的刀片。耐磨损的刀片可以确保出效率的另外提高刀片的使用期，终究耐磨损的刀片还可以降低对机器设备的损坏。 撕碎机刀片的选择关键的就是说质量，而决策质量优劣的关键就取决于之上三个关键要素。因而，众多客户在选择的情况下要充分考虑这三个层面，那样才可以购买到高质量的刀片，保证生产工艺流程的圆满及其效率。只能那样才可以获得高些的效率，得到大量的收益和盈利。双轴撕碎机

撕碎机筛析一般采用标准筛

筛析一般采用标准筛，筛面是使用正方形筛孔的筛网。我国通常采用泰勒标准筛，其筛孔大小用网目来表示。网目是指所具有的筛孔数目。网目越多筛孔越小。这种筛子是以200目(筛孔宽为0.074mm)作为基本筛，筛孔由上到下逐渐减小，构成筛序。

根据筛析所得到的数据，可对原矿或金属粒度特性进行分析。

粒度特性用粒度特性曲线表示，纵坐标表示套筛中各筛筛上金属质量的累积百分数，横坐标用筛孔尺寸与粒度之比，或用筛孔尺寸与排矿口尺寸之比表示。

撕碎机有下列情况时，需及时修磨。　

a)撕碎机刀片质量不再符合要求时；　

b）当机床的能耗明显增大时；　

c)切削材料的边缘有明显爆口时候；　

d)合金刃口磨损达到0.2mm时及时修磨是非常重要的，因为不锋利的刀片在工作时，锯身会发热，同时造成马达负荷过大，减少锯片的使用寿命。在应当修磨的时候继续切削，每增加10%的切削量，会带来额外50%的合金损伤，缩ｄｕａｎ刀片使用寿命。