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金属撕碎机配置涡电流分选机开机注意事项

金属撕碎机设备这几年在撕碎市场使用率越来越高，在金属撕碎机整套设备配置中有一种涡电流分选机又叫做铜铝金属分选机，有色金属涡流分选机是针对金属非金属分选的设备，有色金属涡流分选机对多种非铁金属有良好的分选效果，能有效地将非金属物料与有色金属实施自动分离，减少劳动力，回收金属，有效增加附加值。小编就和您一起了解下金属撕碎机设备中涡电流分选机应该注意的问题。

1、金属撕碎机设备生产是由一整套配置的，通过主机加工后的物料再经涡电流分选机生产，由于机器的工作磁场很高且又有涡电流，所以在进入机组时的分选物料必须***行除铁分选，把含铁物质去除（若除不可能造成输送带磨损以及磁辊外筒磨损等损失）。

2、电源电压在380V且绝缘可靠而且必须接底线。

3、一般机器所在场所的温度应低于60°。

4、电机三角带松紧要适中，不可过松或过紧（因电机直接连接高速工作装置）。

5、开机顺序：①输送带运行；②磁辊运行。停机时先停磁辊，后停输送。

6、开启机器后一定要在机器平稳运行后方可投料生产。

撕碎机刀片磨损原因

1、机械磨损

当使用刀片进行加工材料的切割时，刀片的磨损是发生在极短的时间内的，这其中的大部分因素是因为加工材料的问题。

许多难以加工的材料的热传导率都比较低，这种情况会使得刀片材料中的粘结剂的粘合强度大大降低，从而加大了刀片的磨损。

2、切削热导致的磨损

在切削高硬度、高韧性时切削刃的温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损，尤其是加工生成短切屑的工件材料时。

会在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现撕碎机刀片破损。

3、化学因素导致的磨损

难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。

双轴撕碎机刀片常用规格为300型、350型、400型、450型、500型和600型，但是因为各厂家对厚度、刀爪数量和刀爪深的要求不一样，所以双轴撕碎机刀片基本上都是没有标准款现货，需要客户提出自己的要求定做。按照材质和数量的不同，加工周期通常在15-30天内。多轴撕碎机多为圆齿形形状，两类刀模具外形尺寸差别很大。单轴撕碎机刀片适合撕碎材质较软的物料，比如塑料薄膜、橡胶等，撕破后出来的物料也比较细小。