金属撕碎机设备操作：

一、设备生产线开启后空转3-5分钟，再行投料。停机前应反转3-5分钟，确保停机时机腔内不存有物料；

二、不定时检查整机螺丝是否有松动，每8小时轴承内加钙基脂一次，工作24-48小时轴承内加钙基脂一次；

三、3-5天检修输送机是否跑偏；经常检查各连接螺栓，特别是固定齿形牙板的方头螺栓，以防松动。

四、定期检修电柜箱线路接头是否松动；

五、设备撕碎原料为4mm以下物料及φ12mm以下钢筋设备，本生产线均匀下料；

六、尽量不要进超厚物料，禁止带钢号的物料进入机器内部。

单轴撕碎机工作原理：物料从进料斗进入机箱，推料箱在液压缸的推动下将物料推向旋转刀辊，旋转动刀和定刀将物料破碎，破碎后的物料通过筛网落下，然后通过辅助输送设备输送到破碎机进行破碎，破碎后的物料通过风机输送到集料斗中收集。

中再生产品特点：

1.刀片选用冷作模具钢，强度好，韧性高，具备较高切削性能。刀片有四个切削刃，继续使用。

2.外置式轴承设计，可防水防尘，延长轴承使用寿命。

3.液压强制喂料，速度平稳可调，推进力大而均匀。

4.硬齿面减速机，传动，承载能力强，噪声低。

木材撕碎机之所以会呈现出料不均，可能与筛底构造有关；如果物料的量太多，那么因为筛底的空间有限，所以可能会导致物料无法及时的从筛底中排出，这样一来，设备排出来的物料，就有可能会出现堵塞的状况。

这个时候也不需要着急，只需要及时的查看一下木材粉碎机，看一下有什么零件和部位出现过失。并且重点查看筛底的方位，看一下是不是是质料太多，如果是的话，那么直接把质料手动抽取就可以解决问题了。木材粉碎机制品料的巨细，通常是以锯末状的物料，制品料的检查办法，通常依据质料的含水量，含水量若小于10%，从物理角度来看，质料的密度大，十分巩固。检查物料的颗粒有一种对比适用的办法，即是将颗粒置于一杯水中，假如物料浮沉下去，即证实木材物料的密度高，适用木材粉碎机加工中压力较大，若加工成型遭到的压力够充沛。反之，颗粒漂浮在水面上，则充沛证实其密度十分低，质量很差。这么的物料耐久性很差，十分简单粉碎，使用木材粉碎机加工出来的物料多成为细末。